对标考察天津海尔洗衣机互联工厂

学标杆网带您走进灯塔工厂对标学习，世界经济论坛公布最新一批“可持续灯塔工厂”名单，评选出3家，位于津南区八里台镇的天津海尔洗衣机互联工厂成为首个入选的中国本土企业。“可持续灯塔工厂”又是在“灯塔工厂”中评选出，可以说是“灯塔中的灯塔”。对标学习天津海尔洗衣机互联工厂凭借什么脱颖而出？

津沽大地上，八里台镇5G+智慧安全双碳园区内，工厂流水线上的巨型机械臂正在有节奏地轻盈起舞，一个个光亮无接口的洗衣机内筒陆续下线……在天津海尔洗衣机互联工厂最为日常的场景背后，就隐藏了答案。天津海尔洗衣机互联工厂能够入选“可持续灯塔工厂”，一方面是因为该互联工厂颠覆了传统的生产模式，实现了应用5G、AI、大数据等工业4.0新技术和工厂先进制造技术深度融合；另一方面是因为，该互联工厂早在2020年就开始探索双碳实践，凭借着工业4.0技术优势，打造了能源高效利用的工厂及供应链，在节能减排方面做出突出贡献。

天津海尔洗衣机互联工厂让生产过程可视、可感、可控、可变，并拥有激光无缝焊接、注塑一体成型、视觉识别、智能抓取、智慧传送等先进工艺。

|天津海尔工厂考察亮点

戴上AR眼镜，将产品的各项电子参数数据输入到虚拟电子屏幕上，大量质检电子数据就能实时上传云端。“有了5G、AI、大数据等工业新技术深度赋能，内筒智能A线质量管控平台可以准确辨别设备参数是否正常及产品质量是否达标，如有异常则快速报警并叫停设备，大幅提升生产效率。”检验班长郑俊礼说。

──颠覆传统的生产模式，这是先进。

目前，天津海尔洗衣机互联工厂已广泛规划布局智能微电网、智慧照明等场景解决方案，如：通过设备用电参数的“秒”级采集和大数据分析，实现精准识别设备无效耗能、自动分析，以及预警。工厂还采用统一的能源数字化管理平台，配备自动检测净化技术的水资源管理系统，在制造和包装工艺上持续优化创新，减少废料产出和碳排放。

通过物联网、大数据算法、人工智能等技术的充分应用，海尔完成了对这座工厂从厂体设计到系统流程的全方位优化。

──不断探索“双碳”实践，这是可持续。

世界经济论坛这样评价它：“为了在能源成本上升的背景下提高经营韧性和减少碳排放，海尔采用了大数据和人工智能技术，打造了一个设备电力负荷模型，部署了旨在优化能耗的生产调度程序，将能源消耗降低了35%，将温室气体排放量降低了36%。”

|对标学习流程
指挥大厅参观30分钟
智能工厂参观60分钟
高管座谈交流60分钟