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参观世界级“灯塔工厂”!对标学习走进美的集团学习全价链数字运营

时间: 2022-05-07 14:48 作者: 标杆考察 点击:

 作为全球“灯塔工厂”成员之一、首批入选工信部“5G+工业互联网”的试点示范项目,马龙生产基地正持续孕育着工业互联网与5G融合的各种可能——目前,磁控管工厂自动化率已超过85%,万人机器人保有量达1200多台,累计替代人力600多人,全流程智能化生产也带动了车间实现无纸化、可视化、移动化。
自2012年开始数字化转型以来,美的已累计投入超120亿元,逐步实现了从一个体系、一个标准,智能制造,以产定销,全价值链数字运营,搭建数字化平台等阶段的跨越。

数字看板实时显示着各类信息。

随着美的数字化进程不断深入,美的实现了从传统的企业质量管理向智能质量管理的飞跃,成为今年省内唯一的中国质量奖得主、佛山首个中国质量奖获奖单位。

“美的如何开展绩效管理?”“数字化转型后企业该如何保障数据安全?”“数字化转型会给企业组织架构带来什么变化?”交流会上,考察团的企业代表纷纷向美的集团质量管理负责人提问,了解美的获得中国质量奖背后的成功经验。

美的集团品质总监王俊介绍,“5全5数”智能质量管理模式,是美的获得中国质量奖的关键。其中,“5全”强调战略思想,突出全球视野和全价值链管理,满足全球市场外在需求,包括全球用户共创、全球平台群开发、全价值链T+3运营、全球联合管理、全系统632。“5数”则是管理手段和方法,通过数字化智能化提升运营质量,包括数智企划、数智研发、数智制造、数智营销、数智服务。

美的数字化进程不断深入,支撑着美的荣获第四届中国质量奖。

“美的‘5全5数’智能质量管理模式,不仅适用于美的内部,还能通过美的旗下IT公司美云智数对外赋能。”美云智数向上下游、相关企业输出服务,通过深化智能制造解决方案,服务了40多个细分行业、超300家大中小型企业。美的在内部则以全球联合管理的方式对全球34个生产基地进行管理模式复制、推广,规划在未来3年内70%的工厂达到“灯塔工厂”标准

 

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