对标学习青岛啤酒灯塔工厂参观

工业4.0时代下，全球制造业进入新一轮变革期，制造业企业正加速数字化进程，以期顺利实现转型。　

素有“中国品牌之都”、“中国十大品牌城市”之称的青岛拥有驰名中外的青岛啤酒、海尔集团、海信集团等大型知名企业，提及青岛便绕不开这些耳熟能详的知名品牌，标杆企业的背后潜藏着多少值得探究的奥秘？东方智造企业研学中心为您开启一段青岛标杆企业深度访学之旅，让你在亲身体验中领悟标杆企业先进的管理理念和方法，将标杆管理运用到企业管理提升中。

随着青岛啤酒向工业互联网领域成功转型，企业生产效率也得到了显著的提升。数据是最好的证明，青岛啤酒订单定制交付周期缩短125%，人均产量提升22%。

青岛啤酒做对了什么？

作为“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，入选“灯塔工厂”榜单的企业工厂无一不在大规模采用新技术方面展现出非凡的领导力，并在传统生产方式的变革上、对整个价值链的创新设计上、以及在具有颠覆潜力的新兴商业模式打造上有着过人之处。

对于具有118年发展历史的青岛啤酒来说，工业互联网“灯塔工厂”不仅仅是一场制造变革，更是商业模式、产品研发模式、生产模式、质量管理模式和消费者服务的全方位变革，代表了青岛啤酒对工业互联网的深度实践。

通过消费者大数据分析，青岛啤酒打通了“端到端”供应链，能够精准识别用户需求，与研发、生产、物流、供应商、销售终端实时共享数据，提前精准预判并快速应对需求波动。零距离为消费者提供“魅力产品、魅力场景、魅力服务”在内的魅力质量新体验。

在商业模式上，一改过去“企业生产什么，消费者就买什么”。青岛啤酒工业互联网“灯塔工厂”以用户需求为驱动，从规模化生产转向个性化定制。

在研发环节，基于消费者的需求，通过赋码智能营销平台，运用青岛啤酒独创的三解码产品研发模式，将消费端的需求量化为大数据，加快新品研发、测试、上市的速度。

在生产管理环节上，基于销售大数据的研判，形成最优排产方案，订单需求导入、生产计划安排、生产执行、物流配送，均实现了以数字化转型为支撑的精准预测和精准匹配，做到了生产布局最优、系统成本最低、运营效率最高。

在质量管理体系上，实现了啤酒生产、流通、售后的全生命周期数字化管理，产品通过GPS定位跟踪，通过条形码可追溯，不断提高产品质量的管理水平。

在销售环节上，数字化技术能更好地洞察消费者的喜好，提高营销的精准性，从而提高消费者的满意度，为消费者创造更多的快乐。

以工业互联网“灯塔工厂”为核心，用户、研发、制造、供应商和销售终端都被连接成一张互联互通的“网”。世界经济论坛评价认为：鉴于消费者日益需要个性化、差异化和多样化的啤酒产品，拥有118年历史的青岛啤酒在价值链上重新部署了智能化数字技术，以满足消费者需求，将客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50%。定制化啤酒的份额和营收分别增加了33%和14%。

通过积极主动实施智能化改造，在2020年疫情期间，青岛啤酒交出了全年净利润同比增长18.86%，业绩逆势上涨的优异成绩单。同时，青岛啤酒也以1792.85亿元的品牌价值连续17年蝉联中国啤酒行业首位。

一座“灯塔工厂”的出现，对发力工业4.0的青岛啤酒而言，并非终点，而是在“十四五”新发展阶段的又一个起点。同样，越来越多“灯塔工厂”的出现，也构筑起了青岛打造世界工业互联网之都的坚实基础。

我们也期待着，随着“数字青啤”战略的持续推进，这家企业可以诞生越来越多的“灯塔工厂”，并把自身成功经验带到更多行业中，为传统企业的转型升级提供破局之道，从而持续为自身跨越式发展、为行业全面起势、为青岛打造世界工业互联网之都赋能。