重庆塞力斯两江超级工厂参观考察预约

学标杆平台开展赛力斯考察预约、申请赛力斯总部参观，重庆赛力斯两江智慧工厂作为集团核心制造基地，是必选标杆站点 —— 它不仅是国内首个实现 “智能制造 + 产业大脑” 双轮驱动的新能源汽车工厂，更是承接企业考察、行业交流的重要窗口。工厂总占地 1350 亩，聚焦问界 M7/M9 高端车型生产，年产能达 30 万辆，以 “数字孪生全映射、AI 决策全渗透、绿色低碳全覆盖” 为核心特征，构建 “5G 全连接 + 工业互联网” 架构，拥有 5 大智能车间、12 条自动化产线。其自主研发的 “赛力斯智造云平台” 已实现设备联网率 100%、生产数据实时传输率 100%，2024 年获评 “国家级智能制造示范工厂”，是重庆两江新区 “智联汽车产业走廊” 的核心引擎，也是赛力斯总部参观中展现智能制造实力的关键场景。

1. 数字孪生深度应用价值：独家观摩工厂全流程数字孪生系统，了解从虚拟仿真调试（缩短产线投产周期 40%）到实时生产映射（故障响应速度提升 60%）的全场景落地，学习虚拟与物理车间的双向交互技术，为企业数字化转型提供可借鉴路径。

2. 5G + 工业互联网价值：考察国内车企首个 5G-A 全连接车间，体验 5G + 机器视觉质检（准确率 99.98%）、5G + 远程设备运维（运维成本降低 35%）等 12 个标杆应用场景，解析工业级 5G 网络的稳定性保障方案，助力考察企业布局智能工厂技术体系。

3. 高端车型智造价值：聚焦问界 M9 车身一体化制造工艺，深入了解 “玄武车身” 热成型钢应用（占比达 80%）、双激光雷达协同标定等专属技术，学习高端新能源车型的质量管控标准，适配汽车及相关制造行业的考察需求。

4. 绿色智慧园区价值：实地考察工厂 “光储充检” 一体化电站（年发电量 1200 万度）、雨水回收系统（回收率 85%），以及车间内的余热回收装置（年节约标准煤 5000 吨），借鉴绿色工厂的能源管理体系，响应国家 “双碳” 目标下的企业转型学习需求。

5. 高管战略交流价值：通过赛力斯考察预约专属通道，可申请与工厂核心高管面对面沟通，获取智能制造战略规划、供应链协同管理、成本控制等一手经验，探讨行业趋势与企业转型痛点解决方案，实现定制化考察交流。

1. 通过工厂自主研发的 “智能访客系统” 完成人脸识别登记，赛力斯考察预约的团队，可凭预约码快速核验。

2. 领取两江工厂定制资料包，工作人员讲解 5G 车间安全规范及电子手环使用说明，同时提供赛力斯总部参观后续行程咨询服务。

1. 数字孪生指挥中心（10 分钟）：观看 1:1 工厂数字孪生模型，实时同步物理工厂的设备状态、生产进度、能源消耗数据，讲解人员演示通过虚拟模型远程调整生产参数的操作流程，为赛力斯总部参观中 “产业大脑” 板块的学习奠定基础。

2. 问界 M9 技术专区（12 分钟）：近距离观察问界 M9 的玄武车身总成、鸿蒙 4.0 智舱硬件，体验激光雷达标定测试设备，解析 “双电机 + 鸿蒙智驾” 的协同制造技术，直观感受赛力斯高端车型的核心竞争力。

3. 绿色工厂展示区（8 分钟）：通过动态数据屏查看工厂实时能源消耗（光伏供电占比、碳排放数据），了解 “零废水排放” 处理流程及固废资源化利用方案（年回收利用废料 1500 吨），为制造企业绿色转型提供实操参考。

1. 一体化压铸车间（22 分钟）：

• • 参观两江工厂专属的 9800T 压铸单元（国内首条量产应用线），见证问界 M9 后底板从 222 个零件集成化为 1 个的压铸过程，讲解 “模温精准控制技术”（温差控制在 ±5℃）如何提升零件强度，是赛力斯考察预约中最受制造企业关注的技术场景之一。

• • 体验车间 5G+AR 远程协助系统：观看工程师通过 AR 眼镜远程指导设备维护，了解该技术如何将故障处理时间从 40 分钟缩短至 15 分钟，学习智能运维的落地方法。

2. 焊装车间（18 分钟）：

• • 观摩 300 台 FANUC 机器人协同焊接场景，重点查看两江工厂独创的 “双机器人同步焊接技术”（焊接效率提升 25%），以及 AI 视觉检测系统对焊接点的 100% 在线检测（可识别 0.1mm 的焊接缺陷），深入了解高端制造的质量管控细节。

• • 查看车间数字孪生工位：通过工位旁的显示屏对比物理工位与虚拟工位的实时数据，了解 “虚拟预演 - 物理执行 - 数据反馈” 的闭环管理流程，为企业数字孪生技术落地提供参考。

3. 总装车间（18 分钟）：

• • 跟踪问界 M9 的 “身份 ID” 全流程流转：从零部件上线到整车下线，通过电子手环扫描工位二维码，实时查看该车辆的零部件溯源信息、检测数据，学习全生命周期质量追溯体系的搭建逻辑。

• • 体验两江工厂专属的 “蓝光检测工位”：观看精度达 0.02mm 的蓝光扫描设备对车身尺寸进行全检，了解该技术如何将尺寸合格率提升至 99.97%，掌握高端制造的精度控制方法。

1. 5G 智慧物流港（20 分钟）：

• • 观看两江工厂专属的 “无人重卡 + AGV 协同配送” 场景：无人重卡从厂区外仓库运送电池至车间，AGV 小车通过 5G 定位自动接驳，解析 “车路协同 + AI 调度” 如何实现 “零件零库存”（库存周转天数从 15 天降至 7 天），是赛力斯总部参观中供应链板块的核心展示内容。

• • 参观 “智能立体仓库”：了解 12 层货架的自动化存取系统（AS/RS），实时查看库存数据与生产需求的智能匹配流程，学习智能物流的高效运营模式。

2. 能源管理中心（15 分钟）：

• • 考察两江工厂 “光储充检” 一体化电站，查看光伏板实时发电数据（年发电量 1200 万度，满足工厂 15% 的用电需求），了解储能系统（1000kWh）如何平抑电网负荷波动，学习绿色工厂的能源优化方案。

• • 查看能源管理平台：讲解人员演示如何通过数据分析优化车间能耗（如压铸车间通过调整设备运行时段，月均节电 8 万度），为企业降低能源成本提供实操思路。
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1. 参会人员：两江智慧工厂高管（建议为生产副总 / 智能制造总监）、考察团核心成员，配备 1 名专业主持人及 1 名记录人员；该环节需通过赛力斯考察预约提前确认，确保高管时间与交流需求精准匹配。
2. 座谈议程：

• • 高管致辞：介绍工厂核心竞争力、近期运营成果（如 2025 年上半年产能利用率达 92%、制造成本同比下降 8%）及未来 3 年智能制造升级规划，为赛力斯总部参观的战略层面学习提供深度内容。

• • 主题分享：聚焦 “高端新能源车型量产质量管控难点与突破”“5G + 工业互联网落地的成本与效益平衡”“供应链本地化协同的风险防控” 三大核心议题，结合工厂实际案例展开讲解，分享可复制的实战经验。

• • 互动问答：考察团针对企业自身痛点提问（如 “中小制造企业如何低成本引入数字孪生技术”“新能源汽车工厂绿色转型的资金申请路径” 等），高管结合实战经验逐一解答，提供定制化解决方案。

3. 配套服务：座谈会议室配备投影设备、会议纪要电子版实时共享链接，提供茶水及点心，会后赠送高管签名版《赛力斯智能制造实践白皮书》，助力考察成果转化。

1. 讲解人员结合高管座谈观点，复盘考察全流程重点，聚焦 “数字孪生落地”“供应链协同”“质量管控” 三大模块，补充高管分享的实战经验，同时解答赛力斯考察预约及赛力斯总部参观的后续衔接问题（如二次考察申请、资料补充获取等）。

2. 针对考察团未在座谈中充分交流的细节问题（如具体设备型号、技术合作方等）进行补充解答，确保信息覆盖全面，满足不同岗位考察人员的学习需求。